塑木復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。

我國塑木市場的發(fā)展現(xiàn)狀

      我國塑木產業(yè)從2005年起就一直處于高速發(fā)展期，通過十幾年的發(fā)展，產量、質量、技術方面都取得很大進步，應用范圍不斷擴大，產品性能不斷提升，有些已經高于國際水平。如國內產品設計更逼真木制品表面，多層共擠新產品發(fā)展迅速，產品的性價比更具優(yōu)勢。2018年環(huán)保稅全面開征，倒逼企業(yè)注重環(huán)保和綠色發(fā)展。塑木材料和制品是典型的綠色低碳產業(yè)，發(fā)展塑木產業(yè)完全符合國家產業(yè)政策導向。

      2018年，我國的塑木復合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢，全年的產、銷以及出口量保持在25%～30%的增長率。一些老廠普遍增加生產能力，以滿足客戶的需求。同時又有一批新廠開業(yè)。

      截止2018年12月底，我國塑木生產企業(yè)總共近620家，其中PE基戶外塑木復合材料生產廠家約200家，產能約200 萬噸，其中年生產能力在5萬噸以上的企業(yè)4家，生產量過2萬噸以上的企業(yè)約55家，年生產能力1萬噸以上的企業(yè)160家左右，戶內塑木復合材料生產廠家約400家，產能約420萬噸。

      塑木生產企業(yè)主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區(qū)和山東省最為集中。新增加的生產企業(yè)以內陸及西部省份為主，而北方地區(qū)的塑木生產企業(yè)仍然偏少。

      國內市場總體來看在穩(wěn)步增長，東部地區(qū)保持相對穩(wěn)定的增長率，西部地區(qū)以及海南增長相對更快。從產品結構上來看，各地區(qū)也有不同特點，比如四川、新疆喜歡用實心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。

      目前塑木復合材料在北美地區(qū)的使用已具相當規(guī)模，其應用領域也由比較簡單的低附加值產品向相對復雜的高附加值產品如塑木屋、建筑、管材等方向發(fā)展。塑木復合材料技術也因市場的發(fā)展而日趨成熟，特別是在混料、成型、溫控、塑木速度、切割、配方等方面進行了大幅度的革新和改進．使之更加適合原料來源現(xiàn)狀，并有效地提高了強度，降低了成本。

      歐洲市場較為穩(wěn)定，總量比前幾年略有上升，產品仍以一代普通產品為主，共擠塑木產品增長較快。

      一些新興市場增長較快，比如東歐、北歐、東南亞、南美及大洋洲、非洲，國內很多塑木企業(yè)通過展會等方式積極開發(fā)這些新興市場，并取得不錯的效果。

      塑木復合材料最大和最熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準入門檻較高，本土的生產企業(yè)無論是規(guī)模、品牌都高于國內生產企業(yè)。國內的塑木產品運到這些市場，在成本及交期等方面并無優(yōu)勢，開發(fā)這些市場困難較大，但國內仍有少數(shù)有實力的龍頭企業(yè)在努力開發(fā)，并取得一定的成效。

      我國塑木復合材料產業(yè)是一個跨多個領域的新興產業(yè)，具有較高的科技含量和鮮明的產業(yè)特點，現(xiàn)已在新材料領域自成一體。由于其不依賴于不可再生資源，而主要采用可以大量循環(huán)再生原料制成，近年來，發(fā)展速度高速增長，生產工藝技術有了長足的進步。

      共擠技術開始發(fā)展

      單一材料擠出成型仍是目前塑木復合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、異型材和管材等。近幾年學習國外經驗，在單一材料擠出的基礎上，開發(fā)了共擠的工藝，共擠產品主要有兩種：一種是為提高制品的外表強度、增強耐磨性、抗紫外線等能力，在塑木制品表層共擠一層功能材料，這是塑木型材的表面共擠技術；另一種是為加強塑木制品的整體強度，以型鋼或鋁型材、竹板等為芯部材料，在其外表包覆一層塑木復合材料的共擠技術。

      塑木共擠產品不僅提高了制品的使用性能，而且還能擴大應用領域和產品種類，促進了塑木產品多樣化。使塑木擠出成型工藝技術有了一個新的發(fā)展，這項技術目前在國內正處于發(fā)展的初步階段，有的企業(yè)產品已銷往國外，形成了塑木產業(yè)一個重要的發(fā)展方向。

      塑木復合材料雖然有許多優(yōu)點，但是密度較大是其最大缺點，限制了其應用范圍。為了降低塑木復合材料的密度，同時又不降低復合材料的物理力學性能，對塑木復合材料提出了輕質高強的要求。

      近幾年塑木微發(fā)泡技術也有較大的發(fā)展，尤其是生產PVC基的生產企業(yè)，為適應產品性能要求，需要開發(fā)新型加工工藝，引入發(fā)泡工藝技術，降低材料成本，擴展塑木的使用范圍。

      塑木復合材料發(fā)泡后不僅降低了密度，而且提高了部分物理力學性能，使它可以用作汽車工業(yè)要求的質量輕而強度高的部件、運動器械、包裝、建筑行業(yè)的保溫與隔熱材料等。

      成型工藝技術趨向差異化

      我國塑木復合材料的起步都是采用擠出成型工藝，經過多年的發(fā)展形成了產品同質化，造成激烈的價格競爭，影響了產業(yè)的健康發(fā)展。其實，塑木復合材料可以理解為以生物質纖維作為改性劑的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工藝可以制造出不同類型的產品，如用注射成型工藝可以生產各種三維形狀產品如車輛的零部件、玩具和日用品等。目前，國內已有部分企業(yè)開始向塑木產品差異化方向發(fā)展。

      表面修飾技術的應用

      為提高塑木復合材料制品的使用性和表面美觀性，對塑木產品表面進行后處理也是不可或缺的。目前，表面后處理技術主要有：砂帶砂光處理、壓紋處理、水轉印與熱轉印、UV印刷和實木皮復合等。這些技術已成功應用于塑木復合材料表面的后處理，大大提高其美觀性及附加值。

塑木產業(yè)發(fā)展趨勢

      塑木復合材料從發(fā)展之初的托盤、包裝箱、汽車內飾件等制品，經過戶外鋪板、柵欄、桌椅等的開發(fā)應用，目前已開始向更加廣闊的建筑結構領域滲透，努力達到房屋結構件等制品的力學性能要求和外在裝飾效果，包括門窗制品、裝飾板、家具板材和房屋基礎件等。

      相應對材料性能也提出了更高要求，如：對園林經管類戶外制品，要做到抗老化、防脫色、使用壽命長；對室內門窗及裝飾材料要有良好的阻燃性能；對房屋基礎件承載類制品要有很高的力學性能，需要進行增強、抗蠕變改性。

      隨著節(jié)能要求的提高，建筑業(yè)也對塑木復合材料制品的節(jié)能效果提出了更高要求。因此,塑木復合材料正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展，以適應廣闊的應用領域，如阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型和儲能調溫型等都將成為行業(yè)追求的方向。

      塑木復合材料以節(jié)材、環(huán)保、可循環(huán)利用等多種優(yōu)點，成為一類極具發(fā)展前途的材料，我國大力發(fā)展塑木復合材料，既符合國家經濟形勢發(fā)展的需要，也符合國家的產業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保、低碳經濟的要求。

      據(jù)國家循環(huán)經濟和產業(yè)發(fā)展政策的導向，在各類投資者的追捧下，具有資源節(jié)約和保護環(huán)境兩大優(yōu)勢的生物質塑木新材料在未來幾年必定會有更大的發(fā)展。根據(jù)目前的產業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場容量預測，中國塑木復合材料產業(yè)如果能夠在技術和質量上有所突破，到2020年塑木復合材料總產量有望超過460萬噸，產值達到400億元左右，年均增長速度為25%。

      未來，要解決所存在的問題，要在保證產能產量增長的同時，開拓新的市場，開發(fā)出世界領先的新產品；在共擠、注塑、壓制和熱壓等成型技術上有所創(chuàng)新，實現(xiàn)產品多樣化、系列化；進一步推動產、學、研結合，建立科技創(chuàng)新機制。

      塑木產業(yè)的發(fā)展前景不但在中國被看好，在全世界都是被看好的。這不僅是因為產品本身的優(yōu)良特性，更重要的是由其資源循環(huán)利用的意義和對環(huán)境保護的重要貢獻所決定的。塑木復合材料作為一種理想的環(huán)保型材料，成本低，而且能重復使用和回收利用，正在逐步替代一些對環(huán)境造成污染的產品。